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    神南產業發展公司:全新“電纜修復生產線”“動”起來
    發布時間:2021-11-15     作者:任莉 藺子軒    瀏覽量:444    分享到:

    礦用電纜是煤炭礦井電路設備中不可缺少的一部分,而且種類較多,數量龐大。多年來,動力電纜的搬運、檢測、清洗、修復、盤放等問題一直困擾著檢修人員。為了解決這些問題,神南產業發展公司電氣車間組織相關技術人員進行技術分析、探討和實驗,提出了建立“電纜修復生產線”的創新設想。

    圖1:電纜修復生產線整體效果圖.png

    以往“費力不討好”的電纜檢修業務有以下三大痛點:一是車間在修電纜 數量多、占地面積大,隨著檢修業務不斷擴展,電纜型號不斷增加,單純依靠人力進行分類、盤放作業效率極低。二是大批量電纜入廠后,存放凌亂,現場質量標準化建設效果不佳,且作業現場大小受制于天車的作業區域,電纜在起吊、拖拽的過程中又會遭到二次損壞。三是電纜的檢修流程未形成標準化,主要工序都依靠人工進行,工作量較大,在日常修復過程中漏檢、返工的情況時常出現。

    針對上述問題,該生產線的設計理念有三點:一是能夠實現作業標準化。滿足電纜的清洗、檢測、修復、盤放等全過程維修標準需求。二是實用性要好、推廣性要強,能在周邊礦井甚至同行業中進行推廣應用,在調研中發現,類似整套生產線項目,目前還沒有可參考的樣板。三是要充分發揮基層核心骨干和作業人員的創新力量,核心設備堅持自主設計、加工。

    基于上述理念,本生產線項目由7種功能不同的裝置,共9臺設備組成。其中自主研發設備占比71%,分別為液壓卷纜機(電纜盤)、排線機、清洗機、計米器、檢修裝置;技術改進設備占比29%,分別為高壓膠帶熱補機、打號機,遠超預期。該生產線的運行過程如下:入廠后的電纜由液壓卷纜機進行輸送;由清洗裝置對電纜進行清洗、吹干作業;然后經過電纜長度計米器讀取長度數據;在電纜輸送的過程中,使用移動式高壓電纜探傷儀進行檢測,對查出損壞的部位使用電纜檢修裝置進行修補;修補完后用熱補機進行外皮熱補作業;用打號機進行打號標記;最后通過液壓卷纜裝置對電纜進行回收,重新回收到電纜盤中,整套電纜盤就可以直接出廠。

    圖2:主要環節創新前后對比(1).png

    該創新項目的主要創新點如下:在卷纜環節,創新前是零散擺放,天車吊運,人力搬運;創新后是由液壓卷纜裝置用統一規格電纜卷盤進行機械回收,減少了多人作業帶來的安全風險,大大提高了勞動效率。首、尾處的液壓卷纜裝置是核心設備,它為整套系統提供驅動力,沒有它,我們的生產線就運轉不了。在電纜清洗環節,創新前用高壓泵清洗,人工擦拭;創新后機械化全方位清洗,邊清洗邊吹干。在電纜長度測量環節,創新前是在電纜已經全部鋪開后,進行手動測量;創新后可以在電纜運轉中過程中同步計數,數據可以精準到0.01米。

    該生產線投入使用后,完善了車間電纜修補的作業流程、作業標準,使用本生產線,可以提升檢修完好率,降低了返修率,電纜修復返工次數降低50%。從安全生產上來說,對比之前的零散作業,使用該生產線可以有效防止各類機械傷害、觸電傷害、人員疲勞作業等。

    尤為突出的是該項目的工效效益:以近期修復的某礦一根長度為300米,規格型號為3×95mm2的電纜為例,檢測出破口有6處,需要接線1處。創新之前用工最多時有8人同時作業,總消耗高達89個工時;創新后,使用生產線作業,僅需2人兩天內就可以完成??偣r消耗降低64%,熱補效率提升1.6倍。后期可以批量加工不同標準尺寸電纜卷盤,與各礦區、搬家中心形成聯動,將電纜的回收、檢修、入井安裝使用形成模版式的配套,實現電纜全過程標準化作業,推進電纜修復生產線的推廣應用。(任莉 藺子軒)

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