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    神南產業發展公司:嚴抓細管安全生產標準化“在升級”
    發布時間:2021-11-22     作者:潘妮    瀏覽量:404    分享到:

    支架整齊排列,吊索具吊掛規范,材料配件擺放有序,各類標識清晰,車間內干凈整潔……這是神南產業發展公司機電設備維修中心安全生產標準化在升級的一個縮影。一直以來,機電設備維修中心不斷“加碼”安全生產標準化管理,以安全生產為主線,以標準化建設為標尺,堅持精細化管理、高標準推進,堅持把標準化管理融入到生產現場的各個環節。

    安全宣教,讓作業現場規范化

    “班組成員要明確任務、細化任務,在工作中,要嚴格執行安全生產標準化管理,每名職工承擔起各自的崗位職責?!?/span>

    ......

    班前會上,班組長一遍一遍的詳細叮囑。

    為貫徹新版安全生產標準化基本要求,在標準化建設過程中,機電設備維修中心以提升班前會質量為依托,組織開展集中學習培訓8余次,發放安全生產標準化書籍86本,以便職工隨時查閱學習,掌握更多的安全生產標準化知識。此外還積極利用中心調度會、班前會等時間,結合每名職工的崗位工種,抽查班組崗位作業人員對標準的掌握情況,督促職工堅持學習新標準,讓職工干活有標準、安全操作有規范。

    智慧助力,讓標準化管理精細化

    “為實現安全生產目標,機電設備維修中心推進“按旬打分、每月評比、年度總結”的考核模式,在現場標準化管理這一項考核中,只要當月檢查考核不達標的,扣除績效考核相應得分,這是為了保證車間安全生產標準化形成常態化管理,”采掘車間班組長滿海強說道。

    與此同時,該中心始終堅持安全生產標準化管理模式,通過“檢查—整改”的循環模式,定期開展安全生產標準化檢查,各車間進行自檢互檢,發現一處,整改一處,針對排查出的問題,按照“五落實”的原則整改。對車間現場進行區域劃分、自用設備承包制,區域設置負責人、自用設備設置包機人,各負其責,做到“人人有職責,人人有目標”,不斷提高作業現場標準達標工作。

    嚴抓考核,讓動態達標常態化

    年初,機電設備維修中心制定《現場“6S”管理及競賽辦法》,積極構建“事事有標準、時時有標準、處處有標準”的管理體系,目的是從現場整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養六方面入手,通過“一月三查”旬查模式,檢查小組嚴格執行一個標準、一把尺子、一套人馬的“三個一”檢查驗收制,每月形成考核結果進行評比,對考核結果第一名車間頒發“安全生產標準化流動紅旗”,并給予一定的獎勵,排名最后的車間需分析總結不足之處,及時采取改進措施,促進安全生產標準化動態達標。

    據了解,為扎實推進安全生產標準化工作,機電設備維修中心以精細化管理為抓手,突出“標準”二字,扎實推動安全生產標準化管理,為機電設備維修中心安全生產標準實現全面動態達標及建設綠色工廠奠定了夯實的基礎。(潘妮)

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